詳解熱流道模具在塑料模具中的比重逐步提高原因
隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外發(fā)展較快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的模具50%以上采用的熱流道技術(shù)，甚至80%以上，效果十分明顯。熱流道在國(guó)內(nèi)也已用于生產(chǎn)，但總體不足10%,這個(gè)差距相當(dāng)巨大，這意味著這個(gè)行業(yè)有著相當(dāng)大的市場(chǎng)空間存在。熱流道技術(shù)廣泛應(yīng)用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有相當(dāng)多的無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)，可以這樣說(shuō)，隨著其技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展成熟和制造成本的的降低，熱流道技術(shù)將越來(lái)越顯現(xiàn)其巨大的優(yōu)勢(shì)。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),積生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件,做好熱流道技術(shù)的宣傳推廣，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。對(duì)針閥嘴而言其閥針由機(jī)械氣動(dòng)或液壓控制，閥針會(huì)在保壓末段關(guān)閉澆口，也就是說(shuō)在產(chǎn)品尚未凝結(jié)時(shí)，進(jìn)膠系統(tǒng)已關(guān)閉，這也是能縮短成形周期。
熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：
（1）無(wú)水口料，不需要后加工，使整個(gè)成型過(guò)程自動(dòng)化，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率。
（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等，避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。
（3）水口料重復(fù)使用會(huì)使塑料性能降解，而使用熱流道系統(tǒng)沒(méi)有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產(chǎn)品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時(shí)間內(nèi)，注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。對(duì)于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢(shì)，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。
（4）熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。設(shè)計(jì)加工的電加熱圈，可達(dá)到加熱溫度均勻，使用壽命長(zhǎng)。熱流道系統(tǒng)配備熱流道板、溫控器等，設(shè)計(jì)精巧，種類多樣，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
熱流道系統(tǒng)應(yīng)用的不足之處：
（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。
（2）熱輻射難以控制，熱澆道的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個(gè)需要解決的重大課題。
（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)要考慮的問(wèn)題。
（4）模具制造成本增加，熱澆道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價(jià)格較高，影響熱澆道模具的普及。
（5）模具使用過(guò)程耗能較大，不適合現(xiàn)在低碳標(biāo)準(zhǔn)！